CIP清洗系統(tǒng)能保證一定的清洗效果，提高 產(chǎn)品的安全性；節(jié)約操作時(shí)間，提率；節(jié)約勞動(dòng)力，保障操作安全；節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產(chǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)大型化，自動(dòng)化水平高；延長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。CIP清洗的作用機(jī)理化學(xué)能主要是加入其中的 化學(xué)試劑產(chǎn)生的，它是決定洗滌效果主要的因素。一般廠家可根據(jù)清洗對(duì)象污染性質(zhì)和程度、構(gòu)成材質(zhì)、水質(zhì)、所選清洗方法、成本和安全性等方面來(lái)選用洗滌劑。常用的洗滌劑有酸、堿洗滌劑和滅菌洗滌劑。
酸、堿洗滌劑的優(yōu)點(diǎn)有：酸洗能通過(guò)化學(xué)反應(yīng)去除鈣鹽和礦物油等殘留；堿洗能通過(guò)皂化反應(yīng)去除脂肪和蛋白等殘留。
缺點(diǎn)有：對(duì)皮膚有較強(qiáng)的刺激性；水洗性差。
滅菌劑的優(yōu)點(diǎn)有：殺菌效果迅速，對(duì)所有微生物有效；稀釋后一般無(wú)毒；不受水硬度影響；在設(shè)備表面形成薄膜；濃度易測(cè)定；易計(jì)量；可去除惡臭。
缺點(diǎn)有：有特殊味道；需要一定的儲(chǔ)存條件；不同濃度殺菌效果區(qū)別大；氣溫低時(shí)易凍結(jié)；用法不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生副作用；混入污物殺菌效果明顯下降；灑落時(shí)易沾污環(huán)境并留有痕跡。
酸堿洗滌劑中的酸是指1%—2% 硝酸溶液，堿指1%—3% 氫氧化鈉在65℃—80℃使用。滅菌劑為經(jīng)常使用的氯系殺菌劑，如次亞氯酸鈉等。熱能在一定流量下，溫度越高，黏度系數(shù)越小， 雷諾數(shù)（Re）越大。溫度的上升通常可以改變污物的物理狀態(tài)，加速化學(xué)反應(yīng)速度，同時(shí)增大污物的溶解度，便于清洗時(shí)雜質(zhì)溶液脫落，從而提高清洗效果、縮短清洗時(shí)間。運(yùn)動(dòng)能的大小是由Re來(lái)衡量的。
Re的一般標(biāo)準(zhǔn)為：從壁面流下的薄液，槽類Re>200，管類Re>3000，而Re>30000效果。水的溶解作用水為極性化合物，對(duì)油脂性污物幾乎無(wú)溶解作用，對(duì) 碳水化合物、 蛋白質(zhì)、低級(jí)脂肪酸有一定的溶解作用，對(duì)電解質(zhì)及有機(jī)或無(wú)機(jī)鹽的溶解作用較強(qiáng)。機(jī)械作用由運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的作用，如攪拌、噴射清洗液產(chǎn)生的壓力和摩擦力等。清洗效果的影響因素設(shè)備污染程度、污染物性質(zhì)及產(chǎn)品生產(chǎn)工藝等它是決定清洗效果的重要原因，如果清洗時(shí)不根據(jù)其特性來(lái)確定CIP的條件，很難達(dá)到理想的目的或因此導(dǎo)致清洗費(fèi)用過(guò)高等缺陷。清洗劑種類目前食品行業(yè)應(yīng)用的清洗劑種類很多，主要有酸堿類等，其中氫氧化鈉和硝酸應(yīng)用為廣泛。堿類洗滌劑對(duì)含蛋白質(zhì)較高的污物有很好的去除作用，但對(duì)食品橡膠墊圈等有一定腐蝕作用。酸類洗滌劑對(duì)堿性清洗劑不能去除的頑垢有較好效果，但對(duì)金屬有一定的腐蝕性，應(yīng)添加一些抗腐蝕劑或用清水沖洗干凈。清洗劑還有表面活性劑、螯合劑等，但只在特殊需要時(shí)才使用，如清洗用水硬度較高時(shí)可使用螯合劑去除金屬離子。清洗劑濃度提高清洗劑濃度時(shí)，可適當(dāng)縮短清洗時(shí)間或彌補(bǔ)清洗溫度的不足。清洗劑濃度增高會(huì)造成清洗費(fèi)用的增加，而且濃度的增高并不一定能有效地提高清洗效果，因此廠家有必要根據(jù)實(shí)際情況確定合適的濃度。洗液溫度通常而言，溫度每升高10℃，化學(xué)反應(yīng)速度會(huì)提高1．5—2．0倍，清洗速度也相應(yīng)提高，清洗效果較好。清洗溫度一般不低于60℃。清洗時(shí)間受許多因素的影響，如清洗劑種類、濃度、清洗溫度、產(chǎn)品特性、生產(chǎn)管線布置以及設(shè)備設(shè)計(jì)等。清洗時(shí)間必須合適，太短不能對(duì)污物進(jìn)行有效去除，太長(zhǎng)則浪費(fèi)資源。